实验室在管道工艺、材料、焊接、防腐、检测、安全预警、维抢修及完整性管理技术领域中形成了九大特色技术。


1、油品及天然气减阻增输技术

通过向管输介质中添加减阻剂减小管道的沿程摩阻,实现降低管道运行压力、增加管道输量、保障管道安全运行的目的,可为油气管道节能、降耗、增输和安全运行提供有效支持。

减阻剂减阻机理图


2、油气管网仿真与优化技术

油气管网仿真与优化技术是利用计算机对油气管网在各种运行工况下的温度、压力、流量等参数以及主要设备运行状态进行模拟计算的技术,能够快速、准确预测实际管道运行时的参数变化过程与规律,为油气管网安全、经济运行提供系统解决方案。

油气管网仿真软件


3、油气管道失效控制技术

油气管道失效控制技术包括:管道脆性断裂控制技术、延性断裂止裂控制技术、应变控制技术及表面损伤控制技术,通过理论分析和现场试验,形成了一整套管道失效控制解决方案,保障管道的安全运行。

管道全尺寸爆破试验及止裂器验证试验


4、油气管道高效焊接技术

PIW型多焊炬管道全位置自动内焊机:主要用于长输油气管道施工过程中环焊缝的自动内焊接,集机械、电控、气动等功能于一体,其对口系统和焊接系统的结构一体化设计实现了管道焊接施工过程中的管口组对和根焊自动焊接,是管道环焊缝内焊的关键设备之一。

PIW型管道多焊炬自动内焊机


PAW2000单焊炬管道全位置自动外焊机:主要用于长输油气管道施工过程中环焊缝的自动外焊接,整个焊接过程可通过计算机或编程器对各项焊接参数进行编程预置予以准确控制,其焊接速度、送丝速度、摆动宽度、摆动速度、焊接电压及焊接电流等参数可随状态的变化而变化,是管道环焊缝外焊的理想焊接设备之一。

PAW2000单焊炬管道全位置自动外焊机


PAW3000双焊炬管道全位置自动外焊机:主要用于长输油气管道施工过程中环焊缝的自动外焊接,整机采用双焊炬结构,其控制系统采用DSP和CPLD为核心的全数字智能化运动控制技术和嵌入式操作系统,可准确控制各项焊接参数,从而实施全位置自动焊接,是实现管道高效焊接的先进设备之一。

PAW3000双焊炬管道全位置自动外焊机


管道全位置激光/电弧复合焊焊机:主要用于长输油气管道施工过程中环焊缝的自动外焊接,该设备结合了激光焊接与电弧焊接的技术优点,具有焊接搭桥能力强、焊接速度快、一次性焊层厚度大、焊缝成型好、焊接效率高等特点,用于完成管道的根焊工序,是目前国际管道焊接领域研究的热点和重点。

管道全位置激光/电弧复合焊焊机


5、油气管道外防腐和内涂层技术

油气管道外防腐和内涂层技术是指为减缓或防止管道在内外介质的化学、电化学作用下或由微生物的代谢活动而被侵蚀和变质的措施,从而延长管道的运行寿命,保障管道安全运行。

管道防腐涂覆


6、油气管道清管、变形检测、腐蚀检测技术

管道清管技术是应用清管器清除管道内部杂质等异物的作业过程,为了保障管道正常运行和检测的需要,需要选择相应的清管器,定期对管道进行清理。

管道清管器

管道变形检测技术是以检测管道几何变形情况为目的所实施的管道内检测,从而获取管道内部数据,及时发现管道形变位置,进而对管道形变点进行处理,保障管道安全运行。

管道变形检测器

管道腐蚀检测技术利用漏磁腐蚀检测器,对钢质管道上存在的金属损失(点状、坑状、大面积等腐蚀)进行在线管道内检测,确定管道内外壁腐蚀的大小、位置,为管道的安全运行和维护管理提供依据。

高清晰管道漏磁腐蚀检测器


7、油气管道安全预警技术

该技术包括管道光纤安全预警和管道声波预警技术。管道光纤安全预警技术是用光缆构成基于干涉原理的分布式微振动信号传感器,获取管道沿途的振动信号,通过振动信号的分类识别,确定管道沿线的威胁事件,并准确定位。管道声波预警技术是采用安装在钢管外壁的高灵敏度传感器检测管道异常声波信号,经过现场监控单元处理,通过无线网络传到监控中心,对威胁事件进行报警。

管道光纤安全预警和管道声波预警系统示意图


8、油气管道不停输封堵技术

该技术在管道不停输状态下对管道突发性事故进行带压抢修,在需要改造管段的两侧管道上分别焊接封堵三通,通过封堵三通在管道上开孔,然后将封堵头下到管道内,从而形成对管道的封堵截流,进而完成换管、修补等特殊作业,保障管道的安全运行。

管道不停输封堵现场


9、油气管道完整性管理技术

油气管道完整性管理技术通过风险识别、检测评价、维护维修、效能管理等业务流程实现对在役管道全生命周期的闭环管理,成为风险控制、资源优化的决策支持工具和管道资产安全、经济、科学运维的业务支撑平台。

管道完整性管理系统


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